CNC-Feder-Nockenlose Maschine Hersteller

WNJ.s CNC-Feder-Nockenlose Maschine wird in der Branche allgemein als „nockenlose computergesteuerte Federmaschine“ bezeichnet.

Was ist eine federnockenlose CNC-Maschine?

WNJ. betrachtet es als ein Federherstellungssystem, das sich völlig von den Einschränkungen herkömmlicher Nocken befreit und mehrere Servoachsen verwendet, um jede Formstation direkt anzutreiben. Das Fehlen von Nocken bedeutet, dass die Bewegungsbahn, die ursprünglich durch mechanische Konturen festgelegt war, durch programmierbare elektronische Nocken ersetzt wird, wodurch der „Umstellungsvorgang“, der früher Stunden dauerte, auf den Moment komprimiert wird, in dem eine Fingerspitze den Bildschirm berührt.

Warum auf Kameras verzichten?

Sobald die Nockenkontur bearbeitet ist, gibt sie ein „Schicksal“ für die Feder vor. WNJ. ist der Ansicht, dass das sich schnell ändernde Markttempo dieses „Schicksal“ zu belastend macht. Die nockenlose Struktur wandelt das mechanische Gedächtnis in ein digitales Gedächtnis und die Steifigkeit der Werkzeugmaschine in die Flexibilität der Steuerung um, sodass dieselbe Maschine in sehr kurzer Zeit auf den Produktionsrhythmus eines anderen Federtyps umstellen kann, ohne dass mechanische Teile ausgetauscht werden müssen.

Wie koordinieren Servoachsen?

Beim Camless-System wird jedes Drahtvorschubrad, jeder Wickelschneider sowie jedes obere und untere Schneidmesser direkt von einem unabhängigen Servomotor angetrieben. WNJ. hat durch jahrelange Feldverifizierung das Problem der mehrachsigen Synchronisierung in eine Feinabstimmung elektronischer Übersetzungsverhältnisse, elektronischer Nockenkurven und Echtzeit-Busverzögerungen umgewandelt. Ingenieure „hören nicht mehr auf das Geräusch und spüren die Temperatur“ an der Werkzeugmaschine; Stattdessen beobachten sie die Welligkeit der Drehmomentschwankungen auf einem Oszilloskop und korrigieren die Glätte der Beschleunigungskurve in der Software.

Ist Nockenlosigkeit gleichbedeutend mit Mechaniklosigkeit?

Absolut nicht. WNJ. betont, dass Camless nur die „Nocken“-Komponente eliminiert, nicht jedoch die „Mechanik“. Im Gegenteil werden höhere Anforderungen an die Steifigkeit der Linearführungen, die Lagervorspannung und den Mikrorundlauf des Werkzeughalters gestellt. Denn die digitale Kompensation ist nur dann sinnvoll, wenn die mechanischen Teile ihre eigenen Fehler bis zum Äußersten komprimieren.

Wie denkt die Mensch-Maschine-Schnittstelle?
In der Werkstatt von WNJ. werden die Bediener nicht mit Zeilen obskuren G-Codes konfrontiert, sondern mit zweidimensionalen Umrissdiagrammen von Federn. Durch Ziehen von Knoten, Ändern von Winkeln und Anpassen der Anzahl der Drehungen stellt die Grafik sofort den Umformpfad dar und der Hintergrund generiert automatisch koordinierte Befehle für die Servoachsen. Der Bediener verhält sich eher wie ein Zeichner als wie ein traditioneller Mechaniker.

Wie erreicht man Qualität und Preis?

Die Anfangsinvestition für die Camless-Architektur ist höher als die für herkömmliche Nockenmaschinen, aber WNJ. hat durch eine modulare Servoplattform, in großen Mengen gekaufte Encoder und einen gemeinsamen Softwarekern die Kosten pro Achse auf ein Niveau gesenkt, das direkt mit herkömmlichen Modellen konkurrieren kann. Kunden erhalten die dreifache Erkenntnis „hohe Qualität, hohe Präzision und angemessener Preis“: Qualität ergibt sich aus der stationären Präzision des Servo-Regelkreises, Präzision aus dem spielfreien Direktantrieb und angemessener Preis aus einer groß angelegten Plattformstrategie.

Wie hat sich die Wartungsphilosophie entwickelt?

Die Wartung herkömmlicher Nockenmaschinen umfasst „die Überprüfung des Verschleißes, den Austausch der Nocken und die Einstellungsphase“. Bei der nockenlosen Wartung hingegen geht es um „Kurven prüfen, Kabel austauschen und Komponenten aufrüsten“. WNJ. bietet Kunden einen Ferndiagnosekanal: Wenn an einer bestimmten Achse eine ungewöhnliche Stromwelligkeit auftritt, gibt der Server sofort die Aufforderung „Überprüfung der Lagerschmierung vorschlagen“ aus, anstatt darauf zu warten, dass in der Werkstatt ungewöhnliche Geräusche zu hören sind, bevor er die Maschine anhält und zerlegt.

Wird es in Zukunft noch Maschinen geben?

WNJ. glaubt, dass selbst die fortschrittlichsten Algorithmen einen dünnen Stahldraht nicht von alleine zu einer Feder biegen können. Es wird weiterhin Maschinen geben, allerdings in Form von steiferen Linearmotoren, leichteren Kohlefaserarmen und stärker integrierten Drehmomentsensoren. Camless ist nicht das Ende, sondern ein neuer Ausgangspunkt für die Versöhnung von Maschinen und Elektronik in einer höheren Dimension.