Was ist bei der Verarbeitung von Federn zu beachten?

Aufgrund der Beschränkung der Produktstruktur der Federfabrik weist die mehrsträngige Feder in der Regel die Eigenschaften hoher Festigkeit und guter Leistung auf. Die Federfabrik teilt Ihnen die Materialeigenschaften mit, um die Festigkeit und Zähigkeit der Feder sicherzustellen.

Von Federherstellern produzierte Federn sollten bei der Verarbeitung auf Folgendes achten:
1. Das Support-Recht kann je nach Produktanforderungen heiße und kalte Methoden wählen. Bei der Heißmethode kann sich die Feder nicht erhitzen, Funken erzeugen oder weiß werden, und die Temperatur des Silizium-Mangan-Stahls darf 850 °C nicht überschreiten. Der Stützring und der Wirkring stehen in wirksamem Kontakt und der Abstand zwischen ihnen sollte 10 % des Nennabstands zwischen zwei Windungen nicht überschreiten.

2. Die Eigenschaften der mehrsträngigen Feder können durch Einstellen der Spur bestimmt werden, und der Kabelabstand kann beim Aufziehen angepasst werden. Die Schlaglänge kann das 3- bis 14-fache des Durchmessers des Stahldrahtes betragen, es wird jedoch allgemein empfohlen, das 8- bis 13-fache zu nehmen. Darüber hinaus hängt die Federkraft eng mit der freien Höhe, der parallelen Windung, dem Außendurchmesser und den Drahteigenschaften zusammen und kann durch Anpassen einer oder mehrerer davon geändert werden.

3. Federn ohne Stützquelle und Federn mit zu dünnen Stahldrahtdurchmessern können nicht mit dem Federkopf verschweißt werden, aber die Endstahldrähte lassen sich offensichtlich nicht lösen und entgraten. Die Länge des geschweißten Teils des mehrsträngigen Federkopfes, der geschweißt werden muss, sollte das Dreifache nicht überschreiten. Die Heizlänge sollte weniger als einen Kreis betragen und nach dem Schweißen glatt sein. Beim Gasschweißen sollte das Schweißteil bei niedriger Temperatur geglüht werden.

4. Haus der Federfabrik: Im Allgemeinen ist für die Oberflächenbehandlung von Federn nur eine Phosphatierungsbehandlung erforderlich, es sind jedoch auch andere Behandlungen möglich. Beim Galvanisieren von Zink und Cadmium erfolgt die Dehydrierung nach dem Galvanisieren. Testen Sie nach der Dehydrierung 3 % (innerhalb von 3 Malen) und testen Sie erneut. Der erneute Test kann nicht unterbrochen werden. Federn müssen von Oberflächenschmutz, Salzflecken und Zunder gereinigt werden. Mit dieser Methode können Sand oder Benzin gereinigt werden, die Säurewäsche ist jedoch nicht möglich.

5. Federfabrikhaus: Die Federkompressionszeit beträgt 24 Stunden, und im Allgemeinen wird die Feder 6 Stunden lang aufrechterhalten oder 3 bis 5 Mal kontinuierlich komprimiert, jedes Mal für 3 bis 5 Sekunden. Im gespannten Zustand beträgt der Abstand zwischen Feder und Dorn vorzugsweise 10 % des Dorndurchmessers. Wenn der Abstand zu klein ist, wird die Bedienung schwierig. Ist der Abstand zu groß, verbiegt sich die Feder leicht. Wenn es fest sitzt und eine Feder ausfällt, muss der Rest nachgearbeitet werden.

6. Bei mehrsträngigen Federn mit einem großen H0/D2-Wert sollte auf die Verformung während der Wärmebehandlung, den Verschleiß des Dorns, die Platzierungsmethode und die Auswahl geeigneter Wärmebehandlungsgeräte geachtet werden. Experten der Federfabrik schlagen vor, dass unter der Bedingung der Recyclingfähigkeit mehrfaches Tempern und Heißpressen durchgeführt werden kann, um den Zweck zu erreichen.

Die meisten von unserem Unternehmen hergestellten Federmaterialien weisen unterschiedliche Elastizitätsgrade auf. Nach dem Biegen kann der Prototyp mit großer Kraft wiederhergestellt werden.

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