Welche Funktion hat die Installation der Drahtspule an der Universal-Federmaschine?

Im täglichen Betrieb von Federmaschinen, insbesondere von Universal-Federmaschinen (auch Acht-Backen-Federmaschinen genannt), ist eine kontinuierliche und stabile Drahtförderung der Schlüsselfaktor für eine effiziente Verarbeitung. Zur Erinnerung: Während des Betriebs der Federmaschine ist es ein sehr wichtiges Betriebsglied, eine kontinuierliche und stabile Drahtzufuhr zu gewährleisten, und die Installation der Drahtspule ist ein wichtiger Teil dieses Prozesses. Welche Funktion hat also die Installation der Spule am Universal? Federmaschine ?

① Richten Sie die Richtung des Kabels gerade aus. Im Gegensatz dazu ist die Oberflächenebenheit vieler Haushaltskabel nicht gut. Beispielsweise neigen sie dazu, eine „8“-Form zu haben. Beim Drahtvorschub oder -abzug werden die Drähte leicht verdreht und miteinander verdrillt. Auswirkungen auf die Verarbeitungseffizienz haben. Um die Richtung des Drahtes zu richten, können wir vor dem Richtsystem der Universal-Federmaschine eine Drahtspule anbringen. Die Drahtspule kann wirksam verhindern, dass sich der Draht dreht. Nachdem der Draht begradigt wurde, kann er dadurch leichter und flexibler werden.

②Verhindern Sie das Springen von Drähten. Während des Drahtvorschub- oder Abwickelvorgangs des Drahtvorschubrahmens der Federmaschine schwingt der Draht aufgrund der unzureichenden Spannung des Drahtes selbst unregelmäßig nach oben und unten oder nach links und rechts, was leicht dazu führt, dass der Durchmesser der äußeren Feder instabil wird. Dies wirkt sich auf die Qualität der Federbearbeitung aus. Um das Springen der Drahtrichtung zu verhindern, können wir zwischen der Federmaschine und dem Drahtvorschubrahmen einen Drahtwickler installieren. Während des Drahtvorschubvorgangs verfügt der Schweißdraht über eine gewisse Pufferübergangszone, die die Aufgabe hat, den Schweißdraht ohne Erschütterungen zu fixieren.

Kurz gesagt, der Zweck der Installation der Drahtspule an der Universal-Federmaschine besteht darin, der Werkzeugmaschine im Betrieb eine kontinuierliche und stabile Drahtzufuhr zu ermöglichen, um so die Verarbeitungsgenauigkeit und Qualitätsanforderungen des Produkts sicherzustellen.