Einfach ausgedrückt ist eine Torsionsfedermaschine eine Maschine, die speziell für die Herstellung von „Torsionsfedern“ entwickelt wurde.
Wenn Sie jemals eine hölzerne Wäscheklammer oder den Drehzapfen einer automatischen Tür gesehen haben, ist die Feder im Inneren mit einer gewundenen Mitte und zwei „Beinen“, die von jedem Ende ausgehen, ihre Schöpfung. Gewöhnliche Federmaschinen wickeln möglicherweise nur einfache Kreise auf, aber eine Torsionsfedermaschine kann nicht nur den Draht aufwickeln, sondern auch die Enden der Feder in verschiedene komplexe Winkel biegen, sodass sie sich an anderen Teilen festhaken oder diese stützen kann.
Wir können uns seinen Arbeitsprozess als einen „automatisierten Meister, der Draht biegt“ vorstellen:
▪ Kontinuierliche „Zuführung“ des Materials: Auf der Rückseite der Maschine ist eine große Drahtspule montiert. Der Drahtvorschubmechanismus der Federmaschine greift wie eine menschliche Hand den Draht fest und schiebt ihn präzise an der Vorderseite in die Form. Ein Computer steuert, wie viel Draht und wie schnell geschoben wird, um sicherzustellen, dass jede Feder die gleiche Materiallänge verwendet.
▪ „Aufwickeln“ um einen zentralen Punkt: Wenn der Draht in die Mitte der Maschine geschoben wird, trifft er auf einen festen Dorn. Während der Draht kontinuierlich nach vorne geschoben wird, wird er gezwungen, sich entlang einer kreisförmigen Bahn zu biegen und sich immer weiter zu winden. Dies ist der „Körper“ der Torsionsfeder, der Energie speichert.
▪ „Beine beugen“ und die Feder „formen“: Dies ist der beeindruckendste Teil der Torsionsfedermaschine. Während oder nach dem Wickelvorgang strecken sich mehrere über die Maschine verteilte „mechanische Arme“ (d. h. Schieber oder rotierende Köpfe) wie Finger aus verschiedenen Winkeln aus und biegen die Drahtenden gewaltsam.
Einige sind rechtwinklig gebogen.
Einige sind zu kleinen Haken gebogen.
Einige werden wiederholt verdreht, um komplexe räumliche Formen zu erzeugen.
▪ Ein sauberer und präziser „Schnitt“: Sobald die Spule geformt und die Schenkel in die vorgegebene Form gebogen sind, springt das Schneidmesser im Inneren der Maschine schnell heraus. Es findet die richtige Position und schneidet den Draht präzise ab. Eine komplette Torsionsfeder entsteht und fällt direkt in den darunter liegenden Auffangkorb.
▪ Zahlreiche Bewegungen: Da diese Art von Federmaschine für das Biegen dieser „langen Beine“ verantwortlich ist, verfügt sie über weitaus mehr Bewegungen als herkömmliche Maschinen und ist in der Lage, den Draht von oben, unten, links, rechts und sogar diagonal zu biegen.
▪ Schnelle Reaktion: Moderne Drehfedermaschinen sind computergesteuert. Sobald das Programm eingestellt ist, kann es in wenigen Sekunden eine Feder erzeugen, und jede ist identisch, was eine hohe Präzision gewährleistet.
▪ Hohe Flexibilität: Wenn Sie einen anderen Federtyp herstellen möchten, müssen Sie die Maschine nicht zerlegen und wieder zusammenbauen. Passen Sie einfach die Parameter im Computer an und ändern Sie ein paar Formen, und schon kann mit der Produktion einer anderen Torsionsfederform begonnen werden.
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