• Einfach ausgedrückt ist eine CNC-Federherstellungsmaschine eine automatisierte Maschine, die von einem Computer gesteuert wird und speziell für die Herstellung von Federn und verschiedenen Drahtprodukten entwickelt wurde.
• In der Vergangenheit erforderte die Herstellung von Federn möglicherweise die manuelle Arbeit erfahrener Handwerker oder die Verwendung komplexer mechanischer Zahnräder und Nocken. Mit einer CNC-Federherstellungsmaschine wird der Produktionsprozess so einfach wie das Drucken eines Dokuments auf einem Drucker: Sie müssen nur die Designparameter in den Computer eingeben und die Maschine verwandelt einen geraden Stahldraht automatisch in Federn verschiedener Formen.
• Wir können den Arbeitsprozess zum leichteren Verständnis in die folgenden Hauptschritte unterteilen:
• Das „Gehirn“ des Computers gibt Befehle aus: Dies ist der Kern der Maschine. Der Bediener stellt die Größe, Anzahl der Windungen, Länge und Form der Feder am Computerbildschirm ein. Der Computer wandelt diese Informationen in Befehle um und steuert präzise, wann und wie viel sich jeder Motor (normalerweise Servomotoren) in der Maschine bewegt.
• Automatische Drahtzuführung: Auf der Rückseite der Maschine befindet sich üblicherweise ein großes Drahtgestell, das mit Stahldraht umwickelt ist. Die Drahtvorschubrollen im Inneren der Maschine wirken wie „kleine Hände“, die den Stahldraht fest greifen und ihn kontinuierlich vorwärts transportieren. Geschwindigkeit und Länge des Drahtvorschubs werden vom Computer präzise gesteuert.
• Multidirektionale „mechanische Arme“ biegen und formen den Draht: An der Stelle, an der der Stahldraht herausgeführt wird, befinden sich mehrere bewegliche Werkzeughalter oder Roboterarme. Diese „Hände“ schlagen, quetschen oder biegen den Draht gemäß den Anweisungen aus verschiedenen Winkeln.
• Bei der Herstellung von Schraubenfedern trifft der Draht auf eine geneigte Fläche und windet sich auf natürliche Weise zu einem Kreis.
• Bei der Herstellung komplex geformter Federn biegen mehrere Roboterarme den Draht in verschiedene Winkel oder Haken, als würden sie Teig kneten.
• Präzises „One-Cut“-Schneiden: Wenn eine Feder gemäß der vorgegebenen Form fertiggestellt ist, springt das Schneidwerkzeug der Maschine schnell heraus und schneidet den Draht ab. Die geschnittene Feder fällt in den Auffangkorb und die Produktion der nächsten Feder beginnt sofort.
• Flexibel und vielseitig: Herkömmliche Maschinen benötigen einen halben Tag, um Teile anzupassen, wenn sich die Form einer Feder ändert, während eine CNC-Federherstellungsmaschine nur eine Programmänderung am Computer benötigt, um sofort auf die Produktion eines anderen Modells umzuschalten.
• Unermüdlich: Solange Strom und Kabel vorhanden sind, kann es Tag und Nacht ununterbrochen produzieren, und die erste Feder und die zehntausendste erzeugte Feder sind nahezu identisch, was eine außergewöhnliche Präzision beweist.
• Bewältigt komplexe Formen: Viele Federn, die in modernen Geräten (z. B. Automobilen oder Präzisionsinstrumenten) verwendet werden, haben sehr ungewöhnliche Formen, die sich manuell nur schwer biegen lassen. Durch die mehrachsige Verbindung kann diese Maschine jedoch problemlos verschiedene komplexe räumliche Biegeaufgaben erledigen.
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