Was sind die damit verbundenen Einführungen von Computer-Federwickelmaschinen?

Wie viele Meister gibt es? Computer-Schraubenfedermaschinen ? Wie wird es hergestellt? Wenn das Federmaterial die Richteinrichtung und die Zuführeinrichtung durchläuft und auf die Rille am vorderen Ende der Auswerferstange trifft, wird das Federmaterial dazu gebracht, sich zu biegen und zu verformen, und die Federspule wird an drei Reibungspunkten gegen das Material gewickelt. Bei der Federwickelmaschine mit Einzelauswerfer sind die drei Reibungspunkte die Tangentenpunkte zwischen dem Federmaterial und der Übertragungsleitungsplatte, dem Zapfen und der Auswerferstange; Bei der Federwickelmaschine mit Doppelauswerfer sind die drei Reibungspunkte das Federmaterial und die Kraftübertragung. Linientafel, der Tangentenpunkt, an dem sich zwei Kurvendiagramm-Messgeräte berühren.

Während des gesamten Biegevorgangs des Federmaterials in einen Kreis berührt der Edelstahldraht die Schräge des Pitchblocks. Wenn die variable Steigungsorganisation der Federwickelmaschine den Steigungsblock entlang der Mittellinie der Federwickelform bewegt, wird er zum Steigungsdurchmesser der Spiraldruckfeder. Bei der Herstellung von Schraubendruckfedern (Tragplattenringen) oder Schraubenzugfedern wird der Steigungsblock nach hinten zurückgezogen. Wenn die Feder gewickelt ist, wird die nächste Windung gebildet, indem man sich auf die vorherige Windung verlässt. Wenn eine Feder gerollt wird, stoppt die Zufuhrorganisation die Zufuhr und die Schneidmesser-Steuervorrichtung treibt das Schneidmesser an, um die Feder zu trennen. Dieser hin- und hergehende Vorgang sorgt für die vollautomatische Formung der Feder. Unter der Manipulation der geraden Krümmung und der variablen Organisation der Feder kann das Kurvendiagramm-Messgerät hin und her, nach links und rechts bewegen, um die gerade Krümmung der Feder anzupassen oder Druckfedern mit variablem Durchmesser herzustellen. Achten Sie beim Rollen einer Druckfeder mit reduziertem Durchmesser darauf, die gegenüberliegende Nockenwelle mit reduziertem Durchmesser zu verwenden.

Zusammen mit der kontinuierlichen Stapelung des Federmaterials zu einer Spule dreht sich auch die Nockenwelle mit variablem Durchmesser relativ. Aus dem Prinzip der Federwickelmaschine ist ersichtlich: Der Vorteil der Einzelauswerfer-Federwickelmaschine besteht darin, dass nur ein Kurvendiagramm angepasst werden muss, die Einstellung der CNC-Drehmaschine beim Austausch des Federtyps weniger Zeit in Anspruch nimmt und eine höhere Leistung erzielt werden kann. Die Spiralspannungsfeder mit anfänglicher Bodenspannung sieht beim Austausch der oberen und unteren Spiralfedern bequemer aus; Der Vorteil der Doppelauswerfer-Federwindemaschine besteht darin, dass der Zapfen nicht zum Reibungspunkt der geformten Spule wird, sondern nur der Edelstahldraht getrennt wird. Daher ist es nicht mehr notwendig, den Zapfen häufig auszutauschen, wenn Federn mit unterschiedlichen geraden Längen hergestellt werden. Darüber hinaus ist der Mittelpunktswinkel der passenden drei Reibungspunkte der Federwickelmaschine mit Doppelauswerfer ebenfalls größer als der des Einzelauswerfers. Daher ist es bequemer und stabiler, eine größere Feder aufzuziehen. Die Doppelauswerfer-Federwickelmaschine ist jedoch sehr unpraktisch, wenn die oberen und unteren Schraubenfedern ausgetauscht werden und alle Organisationen mit variablen Durchmessern geändert werden müssen. Die Faktoren, die die Qualität von Computer-Federwickelmaschinen gefährden, sind verschiedene Aspekte, wie z. B. die Druckfestigkeit, die Dehnung, die elastische Form, das Streckgrenzenverhältnis, die Spezifikationsgenauigkeit und der Oberflächenzustand des Materials, die Präzision der mechanischen Ausrüstung, der Hilfssoftware und des Eisendrahts. Berühren Sie einen Teil der Reibung, die Genauigkeit der Länge des Vorschubs und seiner Aufwickelgeschwindigkeit sowie die technische Stärke des Bedieners.