Welche wirksamen Maßnahmen gibt es gegen die Sprödigkeit von Federstahlrohrblättern?

1. Sprödigkeit ist einer der häufigsten Mängel von Schilfrohren, die nach der Verzinkung in Sprödigkeit durch Wärmebehandlung und Wasserstoffversprödung unterteilt werden können. Es wurde festgestellt, dass die Wasserstoffversprödungsbrüche intergranular sind, Grübchen und Sekundärrisse aufweisen und an den Brüchen auch Haarlinien und Wasserstoffmikroporen zu beobachten sind.
1) Sprödigkeit durch Wärmebehandlung
Federstahl neigt zu Hitzeempfindlichkeit und Anlasssprödigkeit, und seine Anlasstemperatur liegt häufig genau an der Schnittstelle zwischen der ersten Art der Anlasssprödigkeit und der zweiten Art der Anlasssprödigkeit. Wenn es nicht rechtzeitig temperiert, warm gehalten und abgekühlt wird, wird das Schilfrohr spröde.
Lösung: Temperiertemperatur kontrollieren, temperieren, warm halten und rechtzeitig abkühlen.
2) Wasserstoffversprödung
Nach der Feuerverzinkung nimmt die Sprödigkeit des Schilfs tendenziell zu. Dies liegt daran, dass vor dem Verzinken ein Beizen durchgeführt werden muss, um Zunder zu entfernen, was dazu führt, dass ein Teil des Wasserstoffs in die Beschichtung und das Grundmetall eindringt, die Bindungskraft zwischen den Metallkristallatomen an der Korngrenze schwächt, innere Spannungen erzeugt und das Rohr spröde macht, d. h. „Wasserstoffversprödung“.
Lösung: Kontrollieren Sie die Beizzeit und -temperatur, standardisieren Sie den Verzinkungsprozess und halten Sie die Temperatur nach dem Verzinken und vor dem Dehydrierungsprozess mehrere Stunden lang auf 180 °C, was die Sprödigkeit der Schilfbeschichtung und -struktur verringern kann.

2. Risse durch Wärmebehandlung
Im Allgemeinen ist die Wahrscheinlichkeit von durch Wärmebehandlung verursachten Rissdefekten sehr gering. Wenn Risse auftreten, sind die Gründe dafür: unsachgemäßer Wärmebehandlungsprozess, unsachgemäßes Debuggen der Werkzeuge, Bedienerfehler usw. Eine unsachgemäße Wärmebehandlung bedeutet, dass die Erhitzungstemperatur des Rohrblatts zu hoch und die Haltezeit zu lang ist, wodurch die Austenitkörner in der Rohrblattstruktur vergröbert werden und die Martensitnadeln nach dem Abschrecken grob werden, was zu einer erhöhten inneren Spannung und Sprödigkeit des Rohrblatts führt und dadurch Wärmebehandlungsrisse bildet.
Lösung: Verwenden Sie einen Gitterbandofen zur Verarbeitung des Schilfrohrs, steuern Sie die Heiztemperatur auf 790 °C, steuern Sie die Haltezeit und ölen Sie rechtzeitig nach der Reinigung direkt Öl ab und temperieren Sie es, wodurch der Rissdefekt der Schilfwärmebehandlung wirksam behoben werden kann.

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