Was sind die häufigsten Probleme bei Druckfedermaschinen?

Im Vergleich zum Basic Druckfedermaschine Dieses Gerät verfügt über ein Bedienfeld mit Mensch-Computer-Interaktionstechnologie, mit dem die Druckfedermaschine bequemer gesteuert werden kann. Auch Probleme mit der Anlage werden auf der Oberfläche angezeigt. Im Folgenden finden Sie eine Vorbereitungsmethode für häufige Probleme mit der Druckfedermaschine im Voraus:

1. Der Bildschirm löst den Trennungsalarm auf dem Computer aus.
Eine solche Situation ist im Allgemeinen ein Problem mit dem Drahtvorschubrahmen der Federkompressionsmaschine. Das häufigste Problem der Federkompressionsmaschine besteht darin, zu überprüfen, ob der Drahtvorschubrahmen eingeschaltet oder kalibriert ist. Wenn der Drahtvorschubrahmen nicht angeschlossen ist, um das Alarmsystem zu trennen, stecken Sie ihn bitte ein. EINO (getrennte Portnummer) auf der Leitungsplatine ist mit GND verbunden. Außerdem muss überprüft werden, ob der 24-V-Ausgang des Schaltnetzteils des Netzschalters und des Drahtvorschubgeräts normal ist, und festgestellt werden, ob beim Anschluss an die E/A-Platine alles normal ist.

2. Auf dem Computerbildschirm werden häufige Fehler des Servosteuerungssystems angezeigt.
Suchen Sie zunächst nach den tatsächlichen allgemeinen Fehlerproblemen, überprüfen Sie die Steuerleitungsverbindung des Servomotors und den von der Steuerung angezeigten tatsächlichen Code, ermitteln Sie dann die Ursache des Alarms gemäß der Bedienungsanleitung des Servomotors und führen Sie dann eine entsprechende Behandlung basierend auf der tatsächlichen Ursache des Alarms durch. Liegt kein Alarmzustand vor, prüfen Sie bitte, ob der Alarmpegel des Servomotors der Druckfedermaschine mit dem Alarmpegel der Hauptparameter des Steuerplatinensystems übereinstimmt.

3. „Tangling Alarm“ oder „Running Alarm“ erscheint auf dem Computerbildschirm;

4. Der verwickelte Draht sollte während der gesamten Federverarbeitung verlegt werden. Wenn der Draht nicht richtig gehandhabt wird, beeinträchtigen die häufig auftretenden Problemhandhabungsmethoden der Druckfedermaschine leicht die Produktivität und Verarbeitungsgenauigkeit. Überprüfen Sie zu diesem Zeitpunkt, ob die Stützstange des Drahtvorschubgeräts fest sitzt. Überprüfen Sie an der Alarmposition, ob das Kabel das laufende magnetische Induktionsgerät berührt, und nehmen Sie dann entsprechende Anpassungen vor.

5. Während der Bearbeitung der Druckfedermaschine erscheint ein Kernrotationsalarm. Schalten Sie zuerst die Stromversorgung des Schalters aus, starten Sie ihn neu und starten Sie alles normal. Bei der Rückkehr zum Nullpunkt erscheint ein Alarm. In den meisten dieser Situationen steckt der Kern fest. Das Problem war also gelöst. Die Lösung besteht darin, die Stromversorgung des Schalters auszuschalten, den Kern kräftig zu drehen, das festsitzende Teil zu finden und ihn abzunehmen.

6. Wenn im Kern der Druckfedermaschine ein häufiger Fehler auftritt, sehen Sie sich den Alarmcode auf der Steuerung an? Kann häufige Fehler anhand der Alarmcodes auf dem Controller analysieren. Wenn beispielsweise der auf dem japanischen Sanyo AC-Servomotor-Controller angezeigte Alarmcode 41 lautet, bedeutet dies, dass die Last des AC-Servomotors zu hoch ist, und das Problem wird durch die Suche nach der zu schweren Last gelöst. Hinweis: Unter normalen Umständen klemmt ein Teil der mechanischen Ausrüstung.

7. Wenn beim Umschalten des Geräts auf den Kern ein häufiger Fehler auftritt und Sie nicht alles auf dem Controller sehen können, handelt es sich um einen häufigen Fehler des Schaltnetzteils des Geräts und einen häufigen Fehler des Controllers. Häufige Ausfälle der Schaltnetzteile von Geräten können erkannt werden, indem überprüft wird, ob eine dreiphasige 200-Volt-Arbeitsspannung vorhanden ist. Wenn der Controller einen allgemeinen Fehler hat und nichts angezeigt wird, liegt ein Teil des Schaltnetzteils des Controllers vor, der einen gemeinsamen Fehler aufweist. Zu diesem Zeitpunkt muss die Steuerung herausgenommen und zur Reparatur an den Federmaschinenhersteller übergeben werden.

Beim Einbau der Druckfedermaschine muss zunächst unterschieden werden, ob die linke Feder gelb oder die rechte Feder gelb ist. Das häufigste Problem bei Federkompressionsmaschinen besteht darin, dass die rechte Feder auf der linken Seite installiert werden muss und die linke Feder umgekehrt sein sollte.

Halten Sie das Kugelgelb mit der linken Hand und dem Daumen nach oben, und beugen Sie die anderen Finger in die gleiche Richtung wie die Drehung des Edelstahldrahtes, um das linke Kugelgelb und im Gegenteil das rechte Kugelgelb zu halten. Aufgrund der Elastizität der Feder mit variabler Geschwindigkeit kann der Dieselmotor das erforderliche Geschwindigkeitsverhältnis nicht erreichen, und die Einstellschraube kann zur Einstellung verwendet werden.