Was sind die häufigsten Probleme und Lösungen beim Schraubenfederbetrieb der nockenlosen Federmaschine?

Bei der Verwendung der Schraubenfeder der nockenlosen Federmaschine gibt es verschiedene Unsicherheitsfaktoren wie mechanische Gründe, unsachgemäße Bedienung, Materialprobleme, Schimmelgründe, menschliche Faktoren usw., die dazu führen können, dass die Schraubenfeder instabil wird. Die Ausgangsfeder des Federmaschine Im Spiralfederbetrieb ist der Betrieb instabil und die Produktqualifikationsrate wird stark reduziert, was nicht nur die Ressourcen des Unternehmens ernsthaft verschwendet, sondern auch den Fortschritt und die Effizienz der sozialen Produktion beeinträchtigt. Gleichzeitig wird es auch einen gewissen Verlust an wirtschaftlichen Vorteilen für unsere eigene Entwicklung mit sich bringen. Was sind also die häufigsten psychologischen Entwicklungsprobleme, die Schüler beim Betrieb von nockenlosen Federmaschinen-Spiralfedern benötigen?

1. Die Drahtvorschubspannung ist instabil. Während des Betriebs der Federmaschine beeinträchtigt die instabile Drahtvorschubspannung die Stabilität des Drahtvorschubs. Zum Beispiel: ① Der Drahtvorschubrahmen stimmt nicht mit der Drahtvorschubgeschwindigkeit überein oder die Bremsvorrichtung ist außer Betrieb. ② Die Richtrolle (Pellin) ist falsch eingestellt oder abgenutzt; ③ Die Rundheit oder der Verschleiß der Drahtvorschubrolle ist schlecht. Lösungen für die Informationsmanagementarbeit: Überprüfen Sie den Spannmechanismus oder das Bremssteuerungssystem der Forschungseinrichtung des Drahtvorschubrahmens und stellen Sie den normalen Betrieb des chinesischen Unternehmens wieder her; die automatische Richtwalze einstellen oder austauschen; Ersetzen Sie die Drahtvorschubrolle.

2. Die Oberfläche der Feder ist zerkratzt. Beim Einsatz der Federmaschine kommt es zu Drahtabschürfungen, die zu Kratzern auf der Oberfläche der Feder führen. Zum Beispiel: ① Die Qualität (Mangel) des Materials selbst; ② Die Oberfläche der Richtrolle, Drahtvorschubrolle oder Drahtplatte ist abgeblättert oder durch harte Gegenstände verschmutzt; ③ Der Hilfsdorn kollabiert; ④ Die Oberfläche des Auswerferstifts ist beschädigt usw. Lösungen für die Unternehmensführung: Ersetzen Sie verschiedene Lernmaterialien oder Materialien, bei denen ein wichtiger Defekt vorliegt, und können effektiv entfernt werden. Aufrechterhaltung der wirtschaftlichen Sauberkeit von Druckrichtwalzen, Drahtvorschubwalzen oder Führungsplattenkontaktflächen oder Analyse und Behandlung der Schleiftechnologie; Ersatz- oder Reparaturdorn; Auswerferstift ersetzen oder reparieren.

3. Der Windungsdurchmesser der Feder ist nicht stabil. Zum Beispiel: ① Es gibt interne Spannungen im Materialmanagement und die Festigkeitsverteilung ist ungleichmäßig; ② Das Material wird nicht begradigt und das Hauptmaterial steht während des Drahtvorschubvorgangs unter Druck; ③ Die Spannung des Drahtvorschubs ist instabil. Lösung: Federmaterial prüfen und austauschen; Ordnen Sie den Draht neu an und ordnen Sie ihn an, oder passen Sie den Draht an, um es erneut zu versuchen, oder fügen Sie einen Drahtvorschub hinzu, passen Sie die Drahtvorschubrichtung an; Überprüfen Sie die Drahtvorschubspannung und stellen Sie sie ein. Wenn Sie wissen möchten, welchen Einfluss die Materialqualität auf den Betrieb der Federmaschine hat, indem Sie wissen, dass die Schüler eine Feder haben, klicken Sie bitte auf [Artikel]. Die Entwicklung von Federn und die Qualität von Walzdrähten in meinem Land bestimmen die Stabilität der Federmaschine.

4. Die Tonhöhe ist instabil und die freie Länge variiert stark. Zum Beispiel: ①Es gibt eine ungleichmäßige Verteilung der inneren Spannung und Festigkeit im Materialmanagement, ② Die Pitch-Schubstange kann auf Bewegung eingestellt werden (durch Einstellen der Pitch-Nockenform sind Ursprung und Parameter nicht vorhanden), ③ Die Pitch-Schubstange ist nicht richtig befestigt. Lösung: Überprüfen Sie den Draht und tauschen Sie ihn aus, setzen Sie den Ursprung zurück, überprüfen Sie die Position der Pitch-Druckstange und prüfen Sie, ob die Bewegung der Pitch-Druckstange so eingestellt ist, dass sie die Verriegelung löst.

5. Die Gesamtzahl der Umdrehungen der Feder ist instabil. Zum Beispiel: ① Die Qualität des Materials selbst ist schlecht, z. B. die Oberflächenrauheit. ② Der Präzisionsfehler der Federzuleitung ist groß; ③ Der Bewegungsspalt des Werkzeughalters ist groß oder die Form (z. B. „Kurvenlehre“) ist schlecht und der Außendurchmesser der Feder ist instabil usw. Es gibt keine Möglichkeit, das Unternehmensmanagement zu lösen: Überprüfen Sie und verwandte Materialien und ersetzen Sie Drähte durch gute Arbeits- und Lebensqualität; Die eigenen Techniker der Federmaschine überprüfen die Konstruktionsparameter und andere Leistungen, testen den relativen Fehler der Drahtvorschubgenauigkeit und prüfen, ob ein Schlupf zwischen den Rollen vorliegt. Überprüfen Sie den Werkzeughalter. Ob wir eine bestimmte Lücke entwickeln, die Form zuschneiden oder austauschen können.

6. Falsche Verbindung an beiden Enden der Feder. Zum Beispiel: ①Der interne Stress des Unternehmens für Materialwissenschaft und -technologie selbst hat einen großen Einfluss; ②Der Winkel der Auswurfstange ist nicht richtig eingestellt; ③Form, Ursprung und Parameter der Pitch-Nockenstruktur können systematisch eingestellt werden. Schlecht usw. Lösung: Überprüfen Sie das Material und ersetzen Sie es. Stellen Sie den Federheber (auch Pitch-Druckstange genannt) neu ein. Trimmen Sie die Form der Pitch-Nockenscheibe und passen Sie die Programmanweisungen im System an. Wenn Sie die sozialen Faktoren verstehen möchten, die die Instabilität des Schraubenfedersystems von Federmaschinen beeinflussen, klicken Sie bitte auf [Artikel] Faktoren, die die Instabilität der Produktion von Computerfedermaschinen in Unternehmen beeinflussen?

7. Grate am Ende des Frühlings. Zum Beispiel: ①Der Spalt zwischen Fräser und Dorn ist zu groß; ②Die starre Bedarfsanalyse des Fräsers und des Dorns ist unzureichend, was zu einer gewissen Lockerheit führt; Es liegt ein Problem vor und es beginnt zu reißen oder zu reißen usw. Lösung: Stellen Sie den Spalt zwischen dem Messerdorn neu ein. Überprüfen Sie, ob das Zündkerzeneisen und die Unterlage des Federspanners locker sind. Verwenden Sie bessere Materialien (oder höhere Prozessanforderungen), um den Messerdorn zu reparieren oder zu ersetzen.