Das Anpassungsprinzip der Druckfedermaschine wissen wir, dass die Einstellung der Druckfedermaschine in zwei Arten unterteilt werden kann: die Druckfedermaschine und die Universalmaschine. Auch die Anpassungsmethoden und Grundprinzipien sind unterschiedlich. Heute sprechen wir über das Einstellprinzip der Druckfedermaschine.
Entsprechende Vorbereitungsarbeiten vor der Geräteeinstellung. Das Einstellprinzip der Druckfedermaschine: Bevor Sie mit dem Einstellen der Musterfeder beginnen, müssen Sie im Voraus eine Reihe von Federdruckmaschinenwerkzeugen vorbereiten: 1 Satz Strömungsplatten-Drahtplatte, 1 Satz Kraftübertragungsleitungsplatine, 2 Kurvenlehren , 1 Paar Drahtvorschubräder 1 Dorn (dh Hilfskern), 1 Schneidemesser, 1 Distanzmesser usw. Darunter müssen die vorderen und hinteren Kraftübertragungsplatten, Kurvenlehren und Drahtvorschubräder geeignete Drahtspezifikationen aufweisen und verwendet werden in unterstützenden Einrichtungen. Eine Gruppe von Kraftübertragung Die Drahtplatten enthalten alle passendes Powerline-Blasenglas.
Im ersten Schritt erfolgt die grundsätzliche Installation und Einstellung der Druckfeder-Werkzeugmaschine.
1. Übertragungsleitungsplatinengruppe nach der Installation. Das Einstellprinzip der Druckfedermaschine nach dem Einbau der Kraftübertragungsleitungsplatine, des Blasenglases der hinteren Übertragungsleitung und der Abdeckung der Kraftübertragungsleitungsplatine;
2. Drahtvorschubrad einbauen. Lösen Sie die Druck- und Druckgriffe, installieren Sie die Drahtvorschubspule separat und klären Sie die Position des Spulensitzes, und ziehen Sie dann den Druckgriff fest; 3. Installieren Sie den Dorn. Das heißt, installieren Sie den Hilfskern und stellen Sie das entsprechende Seitenverhältnis für die spätere Verwendung ein.
Der zweite Schritt besteht darin, die Strömungsplatte der Druckfedermaschine zu installieren und einzustellen.
Die Länge der Strömungsplatte und die Neigung des Einlasses sind entscheidend für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Herstellung. Das Einstellprinzip der Druckfedermaschine entnehmen Sie bitte dem folgenden Vorgang zum Einstellen:
1. Passen Sie die Neigung und die entsprechende Länge des Eingangs der Übertragungsleitungsplatine an das Drahtvorschubrad und den Hilfskern an. Das Einstellprinzip der Druckfedermaschine, die Einstellung der Neigung des Eingangs der Übertragungsleitungsplatine, sollte den Abstand zwischen der Oberseite des Eingangs und den oberen und unteren Drahtvorschubrädern so klein wie möglich machen und dann die Situation vermeiden Quetschungen aufgrund zu großer Lücken. Die Länge der Übertragungsleitungsplatine ist nicht geeignet für zu kurz. Beim Justiervorgang ist auf den Spalt zwischen Transmission Line Board und Hilfskern zu achten. Achten Sie außerdem beim Einstellen der Powerline-Platine auf die waagerechte und senkrechte Position des unteren Drahtvorschubs;
2. Achten Sie auf den Abstand zwischen der Übertragungsleitungsplatine und dem Hilfskern. Das Verstellprinzip der Druckfedermaschine sollte möglichst nicht in der Nähe des Hilfskerns liegen, sofern es die Hubanordnung des Messers nicht beeinflusst.
Der dritte Schritt besteht darin, die Kurvenregel der Druckfedermaschine zu installieren und einzustellen.
1. Die Kurvenlehre wird gemäß unterschiedlichen Federdurchmessern und relativen Anforderungen mäßig eingestellt; 2. Verwenden Sie den Stahldraht, der den Spezifikationen entspricht, und bohren Sie fein geschliffene Rillen für die Gipslinie, um den Spulenbildungsvorgang reibungsloser zu gestalten.
Schritt 4: Montieren und justieren Sie den Cutter.
Installieren Sie das Schneidmesser und stellen Sie das scharfe Messer des Messers ein. Beachten Sie, dass bei einem zu scharfen scharfen Messer das Einstellprinzip der Federspannmaschine die Lebensdauer verringern kann.
Der fünfte Schritt besteht darin, den Drahtplattenauslass des Flowboards zu installieren und einzustellen.
Wenn der Ausgang der Strömungsplatte und der Drahtplatte in vielerlei Hinsicht ungerecht abgerundet ist, kann die geformte Feder die erforderlichen Vorschriften nicht erfüllen und sogar der Federkörper kann nicht abgedichtet werden.
Schritt 6: Installieren und justieren Sie das Intervallmesser.
Achten Sie bei der Installation des Abstandsmessers auf den Abstand zwischen dem Abstandsmesser und der Strömungsplatten-Drahtplatte, das Einstellprinzip der Druckfedermaschine, und stellen Sie den geeigneten Blickwinkel ein, um das Abstandsmesser nahe an der Strömungsplatten-Drahtplatte zu platzieren .
Der siebte Schritt besteht darin, die Durchflussplatten- und Drahtplattenimporte anzupassen und zu verfeinern. Generell weist der Einlass des neuen Flowboards viele scharfe Kanten auf. Wenn es nicht gelöst wird, wird es das Kabel verletzen, also müssen die Leute den Putz auf dem Kabel bohren und polieren, um es zu lösen. Die spezifischen Schritte sind wie folgt: 1. Schließen Sie die Stromübertragungsleitungsplatine und das Blasenglas mit Ihren Fingern; 2. Nehmen Sie ein Kabelstück und schmieren Sie es mit gebohrtem Gips; 3. Schleifen Sie das Kabel fein hin und her zum Eingang der Kraftübertragungsplatine, bis die Kraftübertragungsplatine das Kabel nicht zerkratzen muss.
Schritt 8: Richten Sie die Stromübertragungsleitungsplatine aus und befestigen Sie sie.
Nachdem wir alle relevanten Werkzeuge mäßig repariert haben, können wir das Werkzeug installieren und reparieren, indem wir das Prinzip der Druckfedermaschine anpassen: 1. Installieren Sie die Stromleitungsplatine und befestigen Sie sie fest; 2. Bestätigen Sie erneut, dass alle Werkzeuge richtig installiert sind Genau.
Im neunten Schritt wird die Position des Distanzmessers erneut bestimmt.
Vor Beginn der Kalibrierung des Federmusters muss der minimale Teil des Distanzmessers neu bestimmt werden (in der Regel liegt der minimale Teil des Distanzmessers ca. mm tiefer als der Federkörper).
Schritt 10: Stellen Sie die feststehende Kurvenlehre ein und fixieren Sie sie. Installieren Sie den Kurvenlehrensitz und die Position, an der die feste Kurvenlehre befestigt ist.
Der elfte Schritt, Installation und Anpassung des Hilfskerns.
Im Allgemeinen besteht der Hauptzweck des Hilfskerns nur darin, die Kabelformung, das Einstellprinzip der Druckfedermaschine, zu trennen. Wir können den Hilfskern entsprechend dem Nenndurchmesser des Federkörpers und des Schraubenelements einstellen. Die Maschine hat die Wirkung von Sieg oder Niederlage des Hilfskerns: 1. Wenn sie am Mindestdurchmesser (oder demselben Durchmesser) getrennt wird, kann der Hilfskern den Ursprung beibehalten, ohne sich zu bewegen; 2. Wenn es bei einem nicht minimalen Durchmesser getrennt wird, wird der Hilfskern getrennt. Greifen Sie nach außen und kehren Sie nach der Trennung zum ursprünglichen Punkt zurück.
Schritt 12: Schließen Sie die Arbeit ab.
Stellen Sie sicher, dass die folgenden relevanten Arbeitsprüfungen alle korrekt und genau sind: 1. Bestimmung der Wicklungsdrahtformungsorientierung: Das Einstellprinzip der Druckfedermaschine, ob die Auswahl der Wicklungsdrahtorientierung an der richtigen Stelle ist; 2. Ob die Struktur des Übertragungssystems des Geräts blockiert ist: Schnitt Ob die Position des Messers, des Intervallmessers, des Drahtvorschubrads, des Hilfskerns usw. die Bewegung des Geräts blockiert usw.
Schritt 13: Installieren Sie Federkabel.
1. Lösen Sie den Druckdruckgriff, das Einstellprinzip der Druckfedermaschine, lassen Sie den oberen Drahtvorschub ausfahren; 2. Das installierte Federkabel wird nacheinander über die Stromleitungsplatine, das Drahtvorschubrad und die Drahtplatte der Durchflussplatine geführt. 3. Karte Ziehen Sie die Rolle fest.
Im letzten Schritt den Mindestdurchmesser der Spule einstellen und klären.
1. Bewegen Sie die beiden Kurvenlehren zurück, das Einstellprinzip der Federkompressionsmaschine macht den Einrollraum für das Kabel bequemer; 2. Das Kabel basiert auf der Nut der Kurvenlehre direkt darunter; 3. Führen Sie das Kabel korrekt in die obere Kurvenlehre. Die Drahtrille kann nun ein Drahtstück zur Bildung des Federkörpers schicken; 4. Verringern Sie allmählich den Durchmesser der Feder.