Wie kann man die Vibrationen der Druckfedermaschine während des Betriebs reduzieren?

In der neuen Ära der sozialen und wirtschaftlichen Entwicklung wurden nicht nur eindeutig neue und verbesserte Vorschriften für verschiedene Fertigungsindustrien vorgeschlagen, sondern auch das Streben nach perfekter Umweltfreundlichkeit, Umweltschutz und hoher Effizienz. Sowohl die Federherstellungsindustrie als auch die Herstellung von Druckfedermaschinen Die Industrie steht vor Herausforderungen. Entsprechend der strukturellen Optimierung und Ressourcenallokation des Absatzmarktes wird das Überleben des Stärkeren gefördert, das diese neue soziale und wirtschaftliche Entwicklungsmethode der körperlichen und geistigen Gesundheit übertrifft. Die Hersteller von Feder- und Druckfedermaschinen müssen eine strenge Qualitätskontrolle durchführen, qualitativ hochwertige Produkte herstellen und eine ernsthafte Verschwendung von Ressourcen verhindern.

Nach dem Einsatz und der Popularisierung von Computer-Druckfedermaschinen hat der relative Einsatz hervorragender mechanischer Federgeräte und hervorragender Produktionstechnologie dem Unternehmen derzeit einen großen Gewinn beschert. Im gesamten Anwendungsprozess der Druckfedermaschine werden durch den Betrieb der Ausrüstung sowie die Formung, Produktion und Verarbeitung zwangsläufig Dämpfungsvibrationen verursacht. Die gedämpften Vibrationen des Geräts werden lange Zeit einen notwendigen Einfluss auf das Gerät selbst haben und schwerwiegender sein. Verursacht häufige Ausfälle der Ausrüstung.

Die Druckfedermaschine läuft aufgrund ihrer Vibration, die sich auf die Eigenschaften des Geräts auswirkt. Wie kann man in diesem Fall die Dämpfungsvibration sinnvoll reduzieren?

①Wählen Sie Gegenmaßnahmen gegen Vibrationen. Beispielsweise wird die flexible Verbindungsmethode zwischen dem AC-Servomotor und dem Gehäuse der Druckfedermaschine verwendet, um den Motor selbst vor Vibrationen zu schützen; der hydraulische Maschinenteil der Ausrüstung ist von der Ausrüstung selbst getrennt; Die hydraulische Pufferausrüstung der Maschine ist so ausgewählt, dass die Auswirkungen der Demontage und des Austauschs der Komponenten verringert werden. Die Verwendung von vulkanisiertem Gummi oder Holz schützt die Druckfedermaschine und das Straßenbett und trennt die Verbindung zwischen der Basis der Maschine und der Straßenoberfläche durch eine Vibrationsisolationsnut, um zu verhindern, dass die umgebenden Vibrationsquellen je nach Straßenoberfläche und Basis auf die Ausrüstung übertragen werden.

②Koschocks vermeiden. Co-Vibration bedeutet, dass die Frequenz der Erregerkraft des Geräts nahe an der Resonanzfrequenz der Systemsoftware liegt oder mit dieser übereinstimmt, was zu häufigen Ausfallbedingungen des Geräts führt. Um zu verhindern, dass das Resonanzprinzip entsteht, wird beispielsweise das Drehzahlverhältnis des AC-Servomotors ersetzt/das Drehzahlverhältnis des Spindellagers geändert, um die Resonanzzone zu umgehen; Die Präzision der Oberfläche wird verbessert, und dann wird die Oberflächenrauheit der Fusionsoberfläche verringert, um die inhärente Frequenz zu schwächen: Machen Sie den Spalt frei und erhöhen Sie die Biegesteifigkeit der Berührung, um die Biegesteifigkeit und Resonanzfrequenz der Gerätesystemsoftware zu erhöhen.

③Reduzieren/löschen Sie die Erregerkraft der Vibrationsquelle. Für Teile mit einem Drehzahlverhältnis von etwa 600 U/min ist eine ausgewogene Lösung erforderlich, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsteile in der Druckfedermaschine, wie Getrieberäder und Wälzlager usw., die die Präzision der Produktions- und Montagelinie von Getrieberädern verbessern müssen, insbesondere die Präzision der Einheitswurzelprüfung bei der Arbeit des Getrieberads verbessern, die durch den regelmäßigen Aufprall verursachten Vibrationen reduzieren und den Lärm reduzieren; Es ist notwendig, die Präzision der Produktions- und Montagelinie des Wälzlagers zu verbessern, um die durch das Wälzlager verursachten Schäden zu reduzieren. Vibrationen aufgrund von Mängeln.

Wenn sich die Druckfedermaschine im gesamten Betrieb befindet, können drei Stufen von Vibrationsreduzierungsmaßnahmen ergriffen werden: Vermeidung von Resonanzen und Reduzierung/Beseitigung der Anregungskraft der Vibrationsquelle, um das Auftreten von Vibrationsbedingungen zu verhindern und unnötige Schäden an der Ausrüstung zu verursachen. Vibrationen reduzieren.