Wie wickelt die Druckfedermaschine die Turmfeder auf?

Turmfedern sind eines der am weitesten verbreiteten Federprodukte in der Industrie. Zu diesem Zeitpunkt stellen die meisten Hardware-Zubehör- oder Federfabriken häufig diese Art von Federprodukten her. Herzliche Erinnerung: Entsprechend den strukturellen Eigenschaften der Turmfeder selbst müssen wir einen Verwandten auswählen Druckfedermaschine zum Debuggen und Wickeln. Wie kann man also die Druckfedermaschine debuggen, um die Turmfeder aufzuziehen?

① Beobachten Sie die strukturellen Eigenschaften der Turmfeder und beherrschen Sie die Steigung des Startpunkts. Während des gesamten Debugging-Prozesses sollte die Tonhöhe der Feder in einem bestimmten Kreis geöffnet oder geschlossen werden. Die Hauptursache für diese Feder ist im Allgemeinen eine Schrägstellung in eine bestimmte Richtung, nachdem sie sich gelegt hat. Daher müssen wir diesen Punkt im tatsächlichen Betrieb der Verwendung der Druckfedermaschine zum Aufziehen der Turmfeder beachten.

②Erfassen Sie die Wickeleigenschaften der Turmfeder und manipulieren Sie die Durchmesseränderung. Da die Turmfeder während des gesamten Wickelvorgangs variabel ist, ist es erforderlich, den Durchmesser des Spalts während des eigentlichen Debugging-Vorgangs anzupassen, dann die Nockenwelle mit variablem Durchmesser einzubauen und den Proportionalhebel für die Wartung einzustellen. Nicht nur die Feder muss richtig manipuliert werden. Da sich der Durchmesser ändert, muss auch der Abstand zwischen den Spulen angepasst werden.

③Während des gesamten Prozesses der Fehlersuche an der Turmfeder ist es notwendig, die Gesamthöhe des vorgefertigten Bauteils zu erfassen. Während des gesamten Prozesses der Verwendung der Druckfedermaschine zum Debuggen und Aufziehen der Turmfeder wird entsprechend der Steuerung der Steigung und der Einstellung des Durchmessers die Gesamthöhe der Turmfeder zu diesem Zweck kontrolliert und angepasst. Angenommen, Sie möchten den Marktpreis von Druckfedermaschinen ermitteln.

④Passen Sie den Durchmesser jeder Spule an, um Ebenheit und Koaxialität sicherzustellen. Beim gesamten Prozess des Debuggens und Aufziehens der Turmfeder ist es besonders wichtig, auf die Angabe ihres mittleren Durchmessers zu achten. Beim Debuggen müssen kontinuierliche Versuche unternommen werden, die Größe jedes Durchmessers zu klären, z. B. die effektiven Statistiken des kurzen Kopfdurchmessers, des mittleren Durchmessers, des großen Enddurchmessers und der Höhe der vorgefertigten Teile. Andernfalls ragt die Feder aufgrund des mittleren Durchmessers nach dem Setzen hervor. Dadurch wiederum sind die Ebenheit und Koaxialität der Feder selbst gefährdet.
Darüber hinaus muss die Turmfeder im Einsatz den notwendigen Arbeitsdruck aushalten. Die beiden Seiten der Struktur sind in offene, geschlossene und gewundene Methoden unterteilt. Aufgrund der unterschiedlichen Querschnitte der Rohstoffe werden diese in Ring-, Rechteckrahmen- und Mehrfachquerschnitte unterteilt. Der Kernstahl ist umwickelt; Aufgrund des Tonhöhenunterschieds wird es in gleiche Tonhöhe und variable Tonhöhe unterteilt. Daher können wir im gesamten Prozess des Aufziehens der Turmfeder auf die beschriebene Lösung zurückgreifen und die Rolle der Druckfedermaschine voll ausschöpfen.