Während der Anwendung der Feder ist die Umgebung, in der die verschiedenen Federn arbeiten, unterschiedlich und die Rohstoffe sind unterschiedlich. Die Arbeitsumgebung ist die Hauptursache für die endgültige Beschädigung der verschiedenen Federn. Das Federmaschine hat mehrere Ursachen und unterschiedliche Bruchformen. Brechen:
1. Wasserstoffversprödung, Cadmiumsprödigkeit, Schwarzsprödigkeit: Unter besonderen Umständen hat das Material der Feder unterschiedliche Anforderungen, und einige Federmaterialien enthalten Sprödbruch, der durch übermäßige Verunreinigungen verursacht wird.
2, Zugkraft, Korrosionsbruch: in der hochkorrosiven Umgebung von Spannung, Zug und Korrosion zusammen auf der Metalloberfläche, die durch Bruch und Verformung verursacht wird.
3. Verschleiß: Der Verschleiß wird unterteilt in: Abrieb-, Ermüdungs- und Korrosionsverschleiß sowie Bruch. Der effektivste Weg, das Federbruchproblem zu lösen, besteht darin, die neue Feder regelmäßig zu überprüfen und auszutauschen. Gleichzeitig muss die Federmaschinentechnologie in der Produktion vollständig aufgerüstet werden, um eine Feder mit einer höheren Arbeitslast herzustellen.
4. Ermüdungsbruch: Unter der Einwirkung einer hochintensiven zyklischen Belastung übersteigt die kontinuierliche Arbeit der Feder den Bruch der Feder aufgrund der Tragfähigkeit.
5. Sprödbruch: Die meisten Federbrüche sind Sprödbrüche. Plastischer Bruch ist nur bei hoher Betriebstemperatur möglich. Bruchbruch, Spannungsrisskorrosion und Wasserstoffversprödungsbruch werden in der Technik als Sprödbrüche bezeichnet.
In der Hochtemperaturumgebung wird die Feder auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, da der Rohstofffaktor die Elastizität der Feder beeinflusst (das Metallprodukt verformt sich nach dem Erhitzen bei hoher Temperatur und beeinflusst die ursprünglichen Eigenschaften des Metalls.) Eisen, es kann rotes Eisen verbrennen. Blöcke können leicht in jede beliebige Form gebracht werden), und selbst die Trennung kann leicht brechen.