Ursachen der Federelastizität

Während der Anwendung der Feder ist die Umgebung, in der die verschiedenen Federn arbeiten, unterschiedlich und die Rohstoffe sind unterschiedlich. Die Arbeitsumgebung ist die Hauptursache für die endgültige Beschädigung der verschiedenen Federn. Die Federmaschine hat mehrere Ursachen und unterschiedliche Bruchformen. Pause:
1. Wasserstoffversprödung, Cadmiumsprödigkeit, schwarze Sprödigkeit: Unter besonderen Umständen stellt das Material der Feder unterschiedliche Anforderungen, und einige Federmaterialien weisen Sprödbrüche auf, die durch übermäßige Verunreinigungen verursacht werden.
2, Zugkraft, Korrosionsbruch: In der hochkorrosiven Umgebung von Spannung, Zugkraft und Korrosion auf der Metalloberfläche, die durch Bruch und Verformung verursacht werden.
3. Verschleiß: Der Verschleiß wird unterteilt in: Abrasiv-, Ermüdungs- und Korrosionsverschleiß sowie Bruch. Der effektivste Weg, das Problem des Federbruchs zu lösen, besteht darin, die neue Feder regelmäßig zu überprüfen und auszutauschen. Gleichzeitig muss die Federmaschinentechnologie in der Produktion vollständig modernisiert werden, um eine Feder mit einer höheren Arbeitslast herzustellen.
4. Ermüdungsbruch: Unter Einwirkung einer zyklischen Belastung hoher Intensität übersteigt die Dauerarbeit der Feder aufgrund der Tragfähigkeit den Bruch der Feder.
5. Sprödbruch: Bei den meisten Federbrüchen handelt es sich um Sprödbrüche. Kunststoffbruch ist nur bei hoher Betriebstemperatur möglich. Bruchbruch, Spannungsrisskorrosion und Wasserstoffversprödungsbruch werden im Ingenieurwesen als Sprödbruch bezeichnet.
In der Hochtemperaturumgebung wird die Feder auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, da der Rohstofffaktor die Elastizität der Feder beeinflusst (das Metallprodukt verformt sich nach dem Erhitzen bei hoher Temperatur und beeinträchtigt die ursprünglichen Eigenschaften des Metalls. Wie Eisen kann es rotes Eisen verbrennen. Blöcke lassen sich leicht in jede beliebige Form bringen) und sogar die Entmischung kann leicht brechen.