Derzeit sind die industriellen Anwendungen vielfältig
CNC-Federmaschinen , auch als Computer-Federmaschinen bekannt, die in Computer-Federmaschinen, Universal-Federmaschinen, nockenlose Federmaschinen, Zugfedermaschinen, Torsionsfedermaschinen, Schlangenfedermaschinen, Umformmaschinen usw. Spezialmaschinen unterteilt werden können. Darunter machen in industriellen Anwendungen Druckfederprodukte einen großen Anteil aus, wie z. B. zylindrische Schraubenfedern, Turmfedern, konische Federn und konvexe/konkave Federn. , der Bedarf ist groß und die Präzisionsanforderungen sind hoch. Für Benutzer ist es sehr wichtig, das Funktionsprinzip der Computer-Druckfeder zu verstehen. Wie kann man also das Funktionsprinzip der Computer-Druckfeder lösen?
Das Funktionsprinzip der computergesteuerten Federpresse: Komprimieren und drehen Sie den Stahldraht mit einem oder mehreren Rollenpaaren, drücken Sie den Stahldraht nach vorne und formen Sie den Stahldraht durch die Begrenzungs- und Führungsfunktion der Stangen mit oberem und unterem Ringdurchmesser. Der Stahldraht bewegt sich in den jeweiligen Rutschen der Stäbe mit oberem und unterem Ringdurchmesser ständig vorwärts. Durch die Steuerung der Position der oberen und unteren Ringdurchmesserstangen kann der Durchmesser des Federrings gesteuert werden. Der Pitchstab bewegt sich senkrecht zur Papieroberfläche und hat die Aufgabe, den gewickelten Stahldraht dazu zu bringen, einen Fadenwinkel zu bilden. Durch die Steuerung und Einstellung der Position der Pitchstange kann die Pitch der Feder gesteuert werden. Nachdem das Aufwickeln der Federmaschine abgeschlossen ist, wird der Stahldraht mit einem Messer abgeschnitten; Wenn der Schneider den Stahldraht schneidet, übernimmt der Dorn eine unterstützende Rolle.
Die computergesteuerte Federpresse besteht aus fünf Struktureinheiten: Richtmechanismus, Vorschubmechanismus, Mechanismus mit variablem Durchmesser, Pitch-Steuermechanismus und Schneidmechanismus. Jede Baueinheit übernimmt eine andere Aufgabe und koordiniert so die Wickel- und Formbearbeitung des Federprodukts. Die Computer-Federmaschine entwickelt sich auf der Basis von zwei Achsen weiter und entwickelt sich dann schrittweise zu Produkten für dreiachsige, vierachsige, fünfachsige, sechsachsige, achtachsige und mehrachsige Computer-Federmaschinen stärkere Umformfunktionen, höhere Präzisionsanforderungen und höhere Geschwindigkeit. Schnelleres, bequemeres Debuggen und komfortablere Bedienung.