Turmfedern gehören zu den am weitesten verbreiteten Federprodukten in der Industrie. In diesem Stadium stellen die meisten Hardware-Zubehör- oder Federfabriken häufig diese Art von Federprodukten her. Warme Erinnerung, entsprechend den strukturellen Eigenschaften der Turmfeder selbst müssen wir einen Verwandten auswählen Druckfedermaschine zum Debuggen und Wickeln. Wie kann man also die Druckfedermaschine zum Aufziehen der Turmfeder debuggen?

① Beachten Sie die strukturellen Eigenschaften der Turmfeder und beherrschen Sie die Tonhöhe des Startpunkts. Während des gesamten Debugging-Prozesses sollte die Tonhöhe der Feder in einem bestimmten Kreis geöffnet oder geschlossen werden. Die Grundursache dieser Quelle ist im Allgemeinen eine Schräglage in eine bestimmte Richtung, nachdem sie sich beruhigt hat. Daher müssen wir diesen Punkt beim eigentlichen Betrieb der Verwendung der Druckfedermaschine zum Aufziehen der Turmfeder beachten.

②Erfassen Sie die Wickeleigenschaften der Turmfeder und manipulieren Sie die Durchmesseränderung. Da die Turmfeder während des gesamten Wickelvorgangs variabel ist, ist es notwendig, den Durchmesser des Spalts während des eigentlichen Debugging-Vorgangs einzustellen und dann die Nockenwelle mit variablem Durchmesser zu installieren und den Proportionalhebel für die Wartung einzustellen. Die Feder muss nicht nur richtig manipuliert werden. Wenn sich der Durchmesser ändert, muss auch der Abstand zwischen den Spulen angepasst werden.

③Beim gesamten Debugging-Prozess der Turmfeder ist es notwendig, die Gesamthöhe des vorgefertigten Bauteils zu erfassen. Während des gesamten Vorgangs der Verwendung der Druckfedermaschine zum Debuggen und Wickeln der Turmfeder wird gemäß der Steuerung der Steigung und der Einstellung des Durchmessers die Gesamthöhe der Turmfeder zu diesem Zweck gesteuert und eingestellt. Angenommen, Sie möchten den Marktpreis von Druckfedermaschinen erfassen.

④Passen Sie den Durchmesser jeder Spule an, um die Ebenheit und Koaxialität sicherzustellen. Bei der gesamten Fehlersuche und dem Aufziehen der Turmfeder ist besonders auf die Angabe des mittleren Durchmessers zu achten. Beim Debugging ist es notwendig, kontinuierlich zu versuchen, die Größe jedes Durchmessers zu klären, wie z. B. die effektive Statistik des kurzen Kopfdurchmessers, des mittleren Durchmessers, des großen Enddurchmessers und der Höhe der vorgefertigten Teile. Sonst steht die Feder nach dem Setzen wegen des mittleren Durchmessers über. Die Ebenheit und Koaxialität der Feder selbst sind wiederum gefährdet.
Außerdem muss die Turmfeder im Einsatz den notwendigen Arbeitsdruck aushalten. Die beiden Seiten der Struktur sind in offene, geschlossene und gewundene Methoden unterteilt. Aufgrund der unterschiedlichen Querschnitte der Rohstoffe werden sie in Ring, Rechteckrahmen und Mehrfach unterteilt. Der Kernstahl wird umwickelt; Aufgrund des Tonhöhenunterschieds wird es in gleiche Tonhöhe und variable Tonhöhe unterteilt. Daher können wir im gesamten Prozess des Wickelns der Turmfeder auf die beschriebene Lösung zurückgreifen und die Rolle der Druckfedermaschine voll ausspielen.