Hier erfahren Sie, wie a CNC-Federmaschine funktioniert, gegliedert in seine wesentlichen Funktionsschritte, gegliedert in seine wesentlichen Funktionsschritte:

■Programmerstellung (Digital Blueprint):

•Ein Bediener verwendet spezielle Software auf dem Computer-Bedienfeld der Maschine.
•Die genauen Spezifikationen der gewünschten Feder- oder Drahtform werden eingegeben: Drahtdurchmesser, Außen-/Innendurchmesser, Anzahl der Windungen, Windungsabstand (Abstand), freie Länge, Endkonfigurationen (Haken, Schlaufen, Biegungen, Winkel) und alle besonderen Merkmale.
•Die Software wandelt diese Eingaben in einen präzisen Satz Maschinenanweisungen (wie G-Code) um und definiert jede Bewegung und Aktion.

■Materialvorbereitung (Kabelhandhabung):

•Eine Spule aus Metalldraht (Stahl, Edelstahl, Messing usw.) ist auf einer Abwickelspule montiert.
•Der Draht wird durch eine Richteinheit geführt, die aus mehreren Rollen besteht. Diese Rollen üben einen kontrollierten Druck aus, um etwaige Krümmungen oder Knicke vom aufgewickelten Draht zu entfernen und sicherzustellen, dass der Draht perfekt gerade in den Formbereich gelangt.
•Der Draht kann geschmiert werden, um Reibung und Werkzeugverschleiß zu verringern.

■Präzisions-Drahtzuführung (Servo-Driven Accuracy) Drahtzuführung (Servo-Driven Accuracy):

•Der begradigte Draht läuft zwischen einem Paar gerändelter Vorschubrollen hindurch.
•Ein spezieller Servomotor steuert diese Rollen präzise.
• Basierend auf dem Programm dreht der Servomotor die Rollen um einen genauen Betrag und schiebt so eine genau abgemessene Drahtlänge nach vorne in die Formzone. Dieser kontrollierte Vorschub bestimmt kritische Abmessungen wie die Gesamtlänge der Feder und den Windungsabstand.

■Computergesteuerte Umformung (synchronisierter Werkzeugtanz):

•Der zugeführte Draht gelangt in den Formbereich, umgeben von mehreren beweglichen Formwerkzeugen (Finger, Schlitten), die auf servoangetriebenen Pfosten montiert und in der Nähe eines zentralen Dorns (Dorn) oder Formstifts positioniert sind.
•Die Computersteuerung der Maschine sendet Befehle an einzelne Servomotoren, die jede Formwerkzeugachse unabhängig und gleichzeitig steuern.
•Diese Servos bewegen die Werkzeuge auf komplexen, koordinierten Bahnen:
•Werkzeuge gleiten radial nach innen/außen, um den Draht zu biegen oder Durchmesser zu definieren.
•Die Werkzeuge drehen sich, um den Draht um den Dorn zu wickeln und so Spulen zu bilden.
•Werkzeuge bewegen sich axial, um die Steigung (Abstand zwischen den Spulen) beim Drahtvorschub zu steuern.
•Werkzeuge drücken oder biegen, um Endformen wie Haken, Ösenformen wie Haken, Ösen oder komplexe Biegungen zu erzeugen.
•Mehrere Werkzeuge arbeiten in schneller Folge und biegen und formen den Draht nach und nach entsprechend der programmierten Geometrie. Der Computer sorgt für ein perfektes Timing und eine perfekte Positionierung jeder Werkzeugbewegung relativ zur Bewegung des Drahtvorschubwerkzeugs relativ zur Drahtvorschubposition.

■Automatische Trennung (Cleanomatic Cut-Off (saubere Trennung):

• Sobald die endgültige Form vollständig geformt ist, löst das Programm eine spezielle Trennservoachse aus.
•Eine Schneidklinge aus gehärtetem Stahl (Guillotine-Stil oder rotierend) bewegt sich kraftvoll gegen einen festen Amboss oder eine Gegenklinge.
•Dieser Vorgang schneidet die fertige Feder oder Drahtform sauber und mit präzisem Timing vom nachlaufenden Drahtvorrat ab.

■Teileauswurf und Zyklus-Reset:

•Das frisch geschnittene Fertigteil wird typischerweise durch ein zurückziehendes Werkzeug aus dem Formbereich geschoben oder fällt einfach durch die Schwerkraft weg, oft über eine Rutsche in einen Sammelbehälter.
•Alle Formwerkzeuge ziehen sich gleichzeitig in ihre programmierten Startpositionen („Home“) zurück.
•Die Vorschubrollen schieben den Draht sofort präzise auf die nächste Länge vor.
•Der gesamte Zyklus (Der gesamte Zyklus (Schritte 3–6) wiederholt sich kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit.