Die Hauptfunktion eines Feder -Temperaturofens besteht in der Tat darin, die gequenchte oder gebildete Feder bei konstanter Temperatur für einen bestimmten Zeitraum zu erhitzen, um einen spezifischen Wärmebehandlungseffekt zu erzielen. Als eines der wichtigsten Verfahren bei der Wärmebehandlung kann das Temperieren die mechanischen Eigenschaften von Federn wie Härte, Zähigkeit und elastische Grenze effektiv einstellen, indem die Heiztemperatur und die Haltezeit gesteuert werden.
In praktischen Anwendungen erhitzt der Federtemperaturofen die Feder auf die eingestellte Temperaturtemperatur und hält sie durch ein präzises Temperaturkontrollsystem konstant. Dieser Prozess kann die beim Löschen erzeugte interne Spannung beseitigen, die Mikrostruktur stabilisieren und Verformungen oder Risse verhindern. Gleichzeitig kann die Temperierungsbehandlung auch die Härte des Frühlings entsprechend der Nachfrage anpassen, so dass sie eine bessere Zähigkeit aufweist und gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit aufrechterhält und sich so an die Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen anpasst.
Beispielsweise müssen in Automobilsuspensionssystemen oder mechanischen Übertragungsgeräten die Federn dynamischen Belastungen und Ermüdungsspannungen standhalten. Durch die Temperierungsbehandlung können Federn eine hohe Elastizität aufrechterhalten und das Risiko einer spröden Fraktur verringern und ihre Lebensdauer verlängern. Darüber hinaus kann der Temperaturprozess die Oberflächenqualität von Federn verbessern, Oberflächendefekte reduzieren und die Gesamtleistungsstabilität verbessern.
Das Design von Federtemperaturöfen Normalerweise konzentriert sich die Temperaturgleichmäßigkeit und die Prozessstabilität, um die Federleistung während der Stapelverarbeitung zu konsistorieren. Moderne Temperierungsöfen verwenden häufig automatisierte Steuerungssysteme, mit denen die Heizkurven genau erfasst und anpassen können, um die Wärmebehandlungsbedürfnisse von Federn verschiedener Materialien und Spezifikationen zu erfüllen.